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手工編織毛線帽子的編織方法
編織是一種技術(shù),也是一次手指的運(yùn)動(dòng)，帽子的編織方法有哪些?下面是小編為您收集整理的編織教程，大家一起動(dòng)手制作漂亮的編織吧。
1、起頭8針
2、先織一行下針，把8針分在3根針上，1下針放一針一下針放一針。8次，變成16針
3、下一行全部平針(下針)
4、平針放一針2平針放一針。又全平針;3平針放一針。又全平針;
如此反復(fù)，一直織到你需要的夠大的帽頂(八角帽頂大些好看)
這頂是每份30針X8=240針
5、然后開始收針了，從最后放XX處依一針辯子收，每行收8針，行行都收這樣才能長出角來
6、看到帽子邊上的小圓環(huán)沒有?那是在做帽頂上的兩色球。再看看
7、用兩片小紙殼剪成空心圓環(huán)，纏繞上毛線，可以按自己的喜好多繞.........
手工電焊接的基本步驟
一、焊前準(zhǔn)備
1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級，各種接頭型式選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級牌號焊條和合適焊條直徑。
2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃-100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米對接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當(dāng)板厚差≥4毫米時(shí)，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。
4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃X2保溫2小時(shí)，堿性藥皮類焊條焊前必做進(jìn)行300℃-350X2烘焙，并保溫2小時(shí)才能使用。
5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)，應(yīng)將影響質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。
6、在板縫二端如余量小于50毫米時(shí)，焊縫二端應(yīng)加引弧，熄弧板，其規(guī)格不小于50X50毫米。
二、焊接材料的選用
1、首先應(yīng)考慮，母材強(qiáng)度等級與焊條強(qiáng)度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。
2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動(dòng)、靜載荷的極限，高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。
3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。
三、焊接規(guī)范
1、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流(如表)。
板厚(mm) 焊條直徑 焊接電流 備注
3 2.5 80-90 不開坡口
8 3.2 110-150 開V形坡口
16 4.0 160-180 開X形坡口
20 4.0 180-200 開X形坡口
該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大。
2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。
3、厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。
4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄�，并進(jìn)行封底焊接。
四、焊接程序
1、焊接板縫 ，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。
2、焊縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。
3、結(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。
4、凡對稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。
5、構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫 ，后焊長焊縫。
6、一切吊運(yùn)“馬”部(起吊部位)，應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。
7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格后，才能再進(jìn)行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。
五、操作要點(diǎn)
1、焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱內(nèi)妥然保管。
2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。
3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。
4、多層焊接時(shí)，下一層焊接開始前應(yīng)將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。
5、焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。
6、多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準(zhǔn)起弧和熄弧。
7、低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。
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