【通用】精益生產(chǎn)心得體會(huì)24篇
當(dāng)我們有一些感想時(shí)，寫一篇心得體會(huì)，記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么如何寫心得體會(huì)才能更有感染力呢？下面是小編收集整理的【通用】精益生產(chǎn)心得體會(huì)，歡迎閱讀與收藏。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 1
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫�，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的`質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常�？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 2
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的，但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見。
1、工程項(xiàng)目成本控制問題
問題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后，對(duì)此工程進(jìn)行大致概算，待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的`可能。
細(xì)節(jié)設(shè)想：
�。�1）市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。
（2）待設(shè)計(jì)部出圖后，計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算（保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋），供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購談判。
（3）核算工程實(shí)際花費(fèi)成本，按此考核部門績(jī)效，（前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制度）對(duì)工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。
（4）把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部，可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。
2、生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進(jìn)行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié)）生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問題反映給采購員，采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率。
3、開發(fā)供應(yīng)商問題
問題概述：供應(yīng)商較少，我們生產(chǎn)加工很被動(dòng)，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求，合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。
其實(shí)工作中存在著很多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績(jī)效考核入手，只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正！
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 3
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識(shí)到無論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過程，同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽老師講解的同時(shí)，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。通過實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常常可以見到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn)，定會(huì)取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的`精益。
通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 4
六個(gè)西格瑪”是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的質(zhì)量管理辦法。20世紀(jì)80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時(shí)間達(dá)到6西格瑪水平。但如果是生產(chǎn)一種由1萬個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了6西格瑪水平，也還有3%多一點(diǎn)的缺陷率;實(shí)際上，每生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品，將會(huì)有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中的95%，仍然還會(huì)有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。舊觀念認(rèn)為，質(zhì)量改進(jìn)只有在一定的限度內(nèi)才有利可圖，超過了這一限度，成本將大于收益。摩托羅拉公司的質(zhì)量管理人員批駁了這一論點(diǎn)：摩托羅拉公司的經(jīng)驗(yàn)表明質(zhì)量越高(或缺陷越少)，預(yù)防和鑒定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。
摩托羅拉公司每改進(jìn)一次質(zhì)量，單位制造成本就下降一次。任何公司如果采取把質(zhì)量水平限制在一定范圍內(nèi)、超出了這一范圍就不再投資作改進(jìn)的策略的話，該公司的策略最終將導(dǎo)致一種“我們的質(zhì)量已夠好”的感覺。
按邏輯發(fā)展下去，接著就會(huì)宣稱“我們比其他任何人都不差”。這兩種思想傾向沒有一種會(huì)贏得全球市常(理查·M·霍德蓋茨：《質(zhì)量測(cè)定與高效運(yùn)作》，黃志強(qiáng)、張小眉譯，上海人民出版社，1998年，第239頁)
他的話說明什么呢?說明卓越的公司絕不把顧客當(dāng)作一種統(tǒng)計(jì)學(xué)問題來對(duì)待。有哪一位顧客愿意成為“可容忍的錯(cuò)誤”的受害者呢?實(shí)行“六個(gè)西格瑪”管理，目的就是使全體員工在生產(chǎn)中形成一種共識(shí)：產(chǎn)品的返修率哪怕只有千分之一，對(duì)一個(gè)用戶來說就是百分之百。通過規(guī)范化的工作方法，企業(yè)力圖達(dá)到如下目標(biāo)：與顧客有接觸的每一道工序、每一件產(chǎn)品和每一次服務(wù)都有接近完美的質(zhì)量。
GE公司的“六個(gè)西格瑪”管理久負(fù)盛名。
在GE，運(yùn)用“六個(gè)西格瑪”方法最好的例子要數(shù)ED&C公司(GE公司的子公司)。六個(gè)西格瑪進(jìn)入工廠后，公司憑借它找出了深層次的`質(zhì)量問題，這些問題長(zhǎng)期以來一直干擾著工廠的準(zhǔn)時(shí)交貨。一開始懷疑是線路板存貨不足，因而想通過加大預(yù)期訂貨的方法解決，但后來通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)原來是供貨商在元件板上插二極管、晶體管、電容電阻時(shí)有困難，常常把元器件打碎。公司運(yùn)用“六個(gè)西格瑪”工具來測(cè)量供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的誤差，通過使用分層管理模型圖、時(shí)間模型圖和其他統(tǒng)計(jì)工具，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)是線路板上的孔太小，而這又是由于GE自己的孔點(diǎn)太小所致。類似的發(fā)現(xiàn)極大地提高了效率，降低了成本。
舉一個(gè)航空公司的例子，如果某一航班的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午五點(diǎn)，由于各種原因，真正在五點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)的情況是極少的。假如我們?cè)试S在五點(diǎn)半之前到達(dá)都算準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，一年里該航班共運(yùn)營(yíng)了200次，顯然到達(dá)時(shí)間是個(gè)變量。如果其中的55次超過五點(diǎn)半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來說，這就是不良品，所以航空公司這一航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個(gè)西格瑪。如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到六西格瑪，這意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超過五點(diǎn)半到達(dá)，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。所以六西格瑪?shù)臉I(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。對(duì)于制造性業(yè)務(wù)流程來說，在有均值漂移1.5σ的情況下六西格瑪意味著每一百萬次加工只有3.4個(gè)不良品。這個(gè)水平也叫做流程的長(zhǎng)期的西格瑪值。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 5
20xx年7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長(zhǎng)赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主，對(duì)班組生產(chǎn)過程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。
通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，七大浪費(fèi)的識(shí)別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費(fèi)太多，引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi)，提高效率”的意識(shí)。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識(shí)的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。
通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對(duì)待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實(shí)際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對(duì)我而言，通過本次學(xué)習(xí)，對(duì)今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。
電力設(shè)備廠：付健
8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。
這次培訓(xùn)，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實(shí)際，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。
精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想，學(xué)習(xí)精益理念，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費(fèi)，使精益生產(chǎn)深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。
1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實(shí)用，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時(shí)做出處理，對(duì)每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試，通過技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫。
2、對(duì)貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理，建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對(duì)所需材料，減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率，并使車間現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，物料定置擺放。
3、對(duì)班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解，讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具，并及時(shí)了解班組成員中對(duì)精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的`認(rèn)識(shí)。
這次的學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性，回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起，從自己做起。
無錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒
7月23、24號(hào)公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想；培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式；通過學(xué)習(xí)精益工具，洞悉精益的內(nèi)涵；提升管理者發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的方式使我對(duì)精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識(shí)，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。
一、何為精益
精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。
二、何為班組
班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一種基層組織。
本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長(zhǎng)，所謂兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩，班組長(zhǎng)作為班組的核心，要能帶兵、會(huì)帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍，本次班組長(zhǎng)精益特訓(xùn)營(yíng)就是通過實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長(zhǎng)掌握和運(yùn)用精益管理模式，在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高。
1、探索班組長(zhǎng)的核心定位，改變?cè)邪嘟M長(zhǎng)的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長(zhǎng)如何定位。
2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高班組長(zhǎng)的管理勝任力。
3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法，對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問題，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，培養(yǎng)班組長(zhǎng)內(nèi)部培訓(xùn)能力。
4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。
總之，通過這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性，對(duì)企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。
無錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培
上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來的發(fā)展保駕護(hù)航，針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：
一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對(duì)生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi)，在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn)，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。
二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費(fèi)
企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：
1.等待浪費(fèi)，2.搬運(yùn)浪費(fèi)，3.不良浪費(fèi)，4.動(dòng)作浪費(fèi)，5.加工浪費(fèi)，6.庫存浪費(fèi)，7.制造過多（過早）浪費(fèi)，8.事后管理浪費(fèi)
這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤(rùn)。
三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)
通過6S管理活動(dòng)的開展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境，一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競(jìng)爭(zhēng)力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。
通過6S管理活動(dòng)的開展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。
以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 6
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的`計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 7
我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時(shí)，我比較詫異，因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點(diǎn)怨言，我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。
通過這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)單的說理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問題，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合，這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性，一擊而中，通過各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來提高時(shí)間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個(gè)BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的`錢用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場(chǎng)制作有沒有改進(jìn)空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 8
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的.工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 9
現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的.工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 10
經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5S與目視化管理。5S要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、TPM.推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的.要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 11
精益生產(chǎn)是一種追求極致的生產(chǎn)方式，旨在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我最近有幸參加了一次精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，以下是我的心得體會(huì)。
首先，我了解到精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生價(jià)值的環(huán)節(jié)，比如過多的庫存、低效的生產(chǎn)流程等。通過消除浪費(fèi)，企業(yè)可以降低成本、提高效率，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
其次，我學(xué)到了如何進(jìn)行價(jià)值分析。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的價(jià)值是由客戶和市場(chǎng)需求決定的。通過對(duì)產(chǎn)品的功能、性能、成本等方面進(jìn)行分析，可以找出產(chǎn)品中哪些部分是必需的，哪些部分是浪費(fèi)的。
另外，我還學(xué)會(huì)了如何進(jìn)行流程優(yōu)化。流程是指生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，可以降低浪費(fèi)、提高效率。例如，我們可以優(yōu)化生產(chǎn)線的布局，將相似的'零件放在同一個(gè)地方，這樣可以減少搬運(yùn)的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
最后，我意識(shí)到精益生產(chǎn)并不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理理念。精益生產(chǎn)要求我們不斷地尋找和消除浪費(fèi)，不斷地優(yōu)化和改進(jìn)，這需要我們具備敏銳的洞察力和創(chuàng)新能力。
總之，參加精益生產(chǎn)的培訓(xùn)讓我受益匪淺。我深刻地認(rèn)識(shí)到了浪費(fèi)對(duì)于企業(yè)的影響，學(xué)會(huì)了如何進(jìn)行價(jià)值分析和流程優(yōu)化。我相信，在未來的工作中，我將更好地運(yùn)用這些知識(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 12
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘?浪費(fèi)現(xiàn)象，并分析具體的改進(jìn)措施。
我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來，對(duì)紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi)，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費(fèi)的錢也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯(cuò)誤打印的情況也會(huì)時(shí)常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核，如果圖紙錯(cuò)誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核，一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 13
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。
要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。
工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費(fèi)的工作？在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi)，沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi)，多余的'工作更是浪費(fèi)，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履兀》囱灾褪亲鲇袃r(jià)值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。
當(dāng)然也不是說非價(jià)值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等，這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作，像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作，這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn)，在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問題，我先避開質(zhì)量問題不說，如果沒有這些質(zhì)量問題，就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn)，企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn)，平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 14
精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，并深深體會(huì)到這種生產(chǎn)管理方法的實(shí)用性和強(qiáng)大的推動(dòng)力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中的感悟與心得體會(huì)。
精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費(fèi)。浪費(fèi)是指那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)、資源和步驟。在項(xiàng)目中，我們通過評(píng)估和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的'每個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的浪費(fèi)。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次，沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時(shí)間和資源的浪費(fèi)。通過消除這些浪費(fèi)，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
雖然精益生產(chǎn)的原則很簡(jiǎn)單，但實(shí)施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先，改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易。很多員工對(duì)新的工作方式抵觸情緒強(qiáng)烈，他們習(xí)慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn)，需要進(jìn)行大量的投資和培訓(xùn)。這對(duì)于一些中小型企業(yè)來說，是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對(duì)組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊(duì)合作能力提出了更高的要求。
盡管實(shí)施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢(shì)和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費(fèi)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準(zhǔn)確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價(jià)值增加的活動(dòng)，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本，還增強(qiáng)了我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。最后，精益生產(chǎn)也促進(jìn)了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升。員工更加重視團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的精神，形成了積極向上的工作氛圍。
通過參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目，我深深認(rèn)識(shí)到了持續(xù)改進(jìn)和精益思維的重要性。我們要時(shí)刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，不斷追求卓越。同時(shí)，實(shí)施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅(jiān)定決心和組織層面的支持，通過培訓(xùn)和激勵(lì)機(jī)制激發(fā)員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 15
我的精益生產(chǎn)之旅：從理論到實(shí)踐，再到生活
精益生產(chǎn)是一種源自日本的生產(chǎn)管理理念，它的核心理念是消除浪費(fèi)，提高效率。通過對(duì)豐田公司的深入研究，我不僅學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)的理論，還親身參與了實(shí)踐，并將其應(yīng)用于我的工作中。我將分享我的經(jīng)歷和心得，希望能對(duì)大家有所幫助。
精益生產(chǎn)的理論框架非常精巧。其主要包括5S、單件流、看板管理等工具，這些工具通過簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)、杜絕浪費(fèi)、提高效率，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其中，5S即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，這些不僅適用于工廠，也適用于我們的生活環(huán)境。通過5S，我們可以迅速找到我們需要的東西，減少尋找成本，提高工作效率。
我曾經(jīng)在一個(gè)項(xiàng)目中使用精益生產(chǎn)的理念，將原本混亂的團(tuán)隊(duì)工作環(huán)境變得整潔有序。通過將工具和文件放置在固定的位置，并定期整理、清潔，我們不僅提高了工作效率，還降低了事故率。這個(gè)經(jīng)驗(yàn)讓我深刻體會(huì)到精益生產(chǎn)的力量。
除了理論，我還親身參與了精益生產(chǎn)在實(shí)踐中的應(yīng)用。在項(xiàng)目中，我嘗試引入單件流的方法，即將每個(gè)工件按照流動(dòng)的形式傳遞到下一個(gè)工人。這種方法大大提高了生產(chǎn)效率，減少了等待時(shí)間，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作節(jié)奏更加流暢。
在實(shí)踐中，我也遇到了一些挑戰(zhàn)。例如，如何合理規(guī)劃工作流程，如何解決單件流帶來的.額外成本等。通過不斷嘗試和調(diào)整，我逐漸找到了解決問題的方法。這些經(jīng)驗(yàn)讓我更加深入地理解了精益生產(chǎn)的核心價(jià)值。
總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種追求極致，不斷消除浪費(fèi)，提高效率的生產(chǎn)管理方式。它不僅適用于工廠，也適用于我們的生活。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，我們可以提高工作效率，優(yōu)化生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。我很高興能有機(jī)會(huì)分享我的經(jīng)歷和心得，希望我的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軐?duì)你們有所啟發(fā)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 16
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法。通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。在我實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認(rèn)識(shí)到了其重要性和價(jià)值，并從中獲得了一些關(guān)于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會(huì)。
在開始提及個(gè)人對(duì)精益生產(chǎn)的感悟和心得體會(huì)之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理，強(qiáng)調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向，通過不斷地改進(jìn)生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價(jià)值流分析、拉動(dòng)生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價(jià)值流中尋找并消除浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認(rèn)識(shí)到了其重要性和價(jià)值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精確的分析和改進(jìn)，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越，改進(jìn)生產(chǎn)過程和標(biāo)準(zhǔn)，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯(cuò)誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結(jié)了一些具體的實(shí)施要點(diǎn)和方法。首先，需要進(jìn)行價(jià)值流分析。通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費(fèi)，以便實(shí)現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動(dòng)生產(chǎn)也是非常重要的。拉動(dòng)是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時(shí)才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時(shí)，持續(xù)改進(jìn)也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的`基礎(chǔ)，因此需要給予他們適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和激勵(lì)，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。
盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點(diǎn)和好處，但在實(shí)施過程中也會(huì)面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進(jìn)意識(shí)。如果員工和管理層對(duì)精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實(shí)施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實(shí)施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進(jìn)的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會(huì)帶來其他問題。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，也需要充分考慮員工的工作負(fù)荷和產(chǎn)品的適應(yīng)性。
通過實(shí)踐精益生產(chǎn)，我深刻認(rèn)識(shí)到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價(jià)值。實(shí)施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進(jìn)意識(shí)，同時(shí)也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅(jiān)持和改進(jìn)，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。未來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)和探索精益生產(chǎn)的理論和實(shí)踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 17
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式。近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本和優(yōu)化管理的有效手段。我在一家制造企業(yè)工作，經(jīng)歷了精益生產(chǎn)的實(shí)施過程，從中獲得了一些心得體會(huì)。
首先，精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的.生產(chǎn)方式中，往往存在著各種浪費(fèi)現(xiàn)象，如過度生產(chǎn)、庫存積壓、無效勞動(dòng)等。這些浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和企業(yè)效益的降低。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，我們需要深入基層，去發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費(fèi)。通過減少或消除這些浪費(fèi)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。
其次，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想。精益生產(chǎn)倡導(dǎo)不斷地發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)問題，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程。這需要我們?cè)谌粘９ぷ髦斜３置翡J的洞察力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，不斷地去改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
第三，精益生產(chǎn)需要全員參與。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化。精益生產(chǎn)要求全體員工積極參與生產(chǎn)改進(jìn)，共同為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。這需要我們?cè)谌粘９ぷ髦屑訌?qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的精益思想和團(tuán)隊(duì)合作精神。
最后，精益生產(chǎn)需要不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐。它是一種不斷發(fā)展和完善的管理思想，需要我們不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐新的方法和工具。只有不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
總之，精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式。通過消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、全員參與和不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 18
精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代制造管理方法，在企業(yè)管理中具有重要的應(yīng)用意義。近日，我參加了一場(chǎng)關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)了解了精益生產(chǎn)的基本理念和應(yīng)用技巧。在這篇文章中，我將就我在小課堂中的體會(huì)和心得進(jìn)行總結(jié)和分享。
在小課堂中，首先引導(dǎo)我們了解了精益生產(chǎn)的基本概念和目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少浪費(fèi)和提高效率，以最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的一種管理方法。其目標(biāo)是通過不斷改善，提高生產(chǎn)效率和員工滿意度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
在小課堂的學(xué)習(xí)過程中，我們進(jìn)一步了解了精益生產(chǎn)的原則和實(shí)踐方法。精益生產(chǎn)的原則包括：價(jià)值流分析、浪費(fèi)削減、流程優(yōu)化、質(zhì)量管理和快速反應(yīng)。而在實(shí)踐中，我們要通過從價(jià)值流的角度審視整個(gè)生產(chǎn)過程，確定價(jià)值流中的`所有工作和活動(dòng)，并識(shí)別出浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，然后采取措施進(jìn)行改進(jìn)。
為了更好地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技巧，小課堂還給我們提供了一些實(shí)際案例和成功經(jīng)驗(yàn)。通過這些案例，我們了解到，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，重要的是要建立一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的氛圍，各個(gè)環(huán)節(jié)之間要有緊密的溝通和配合，同時(shí)要注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新和改進(jìn)能力。
精益生產(chǎn)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也面臨一些挑戰(zhàn)。在小課堂中，我們也討論了這些挑戰(zhàn)，并分享了解決方案。例如，在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，要克服員工的抵觸情緒和培養(yǎng)員工的良好行為習(xí)慣。此外，還要解決來自市場(chǎng)和供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定因素，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
通過這次小課堂的學(xué)習(xí)，我深刻意識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的重要性。精益生產(chǎn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度。在以后的工作中，我要進(jìn)一步學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和理念，努力提升自己的管理水平，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
通過參加這次精益生產(chǎn)小課堂，我對(duì)精益生產(chǎn)的基本概念和應(yīng)用技巧有了更深入的了解。在實(shí)際工作中，我將通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)的原則和方法，致力于優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 19
自從公司實(shí)施班組精益生產(chǎn)工作后，我們班組的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平都得到了極大的提升。這一年來，我們班組克服了許多困難，探索出了很多可行的方法。在這里，我將分享一些我們班組達(dá)到成功的經(jīng)驗(yàn)和心得。
對(duì)于班組成員而言，秉持公司的管理方針，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)管理方案和政策，深刻理解管理方針的含義和精神是實(shí)施班組精益生產(chǎn)的最基本要求。班組要推動(dòng)企業(yè)降本增效、提高質(zhì)量，就要把握創(chuàng)新的方向，做出自己的貢獻(xiàn)，從而不斷提高班組的實(shí)際生產(chǎn)效益。
班組的'效益最終來自于問題的解決。因此，我們班組常常發(fā)掘和排除問題。在日常生產(chǎn)中，我們不斷加強(qiáng)產(chǎn)線管理，總結(jié)了許多能有效縮短生產(chǎn)周期、提高效率的方法。例如，我們針對(duì)粗放、繁瑣的生產(chǎn)流程，分析了瓶頸產(chǎn)線，壓縮流程，有計(jì)劃地使用高效設(shè)備，消除過度生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。在班組中，大家多次開會(huì)探討問題，分析原因，并提出針對(duì)性的解決方案。這種開創(chuàng)性思維和解決問題的方法，取得了很好的效果。
班組生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高，不僅僅是靠設(shè)備和技術(shù)，也需要提高工人技能和素質(zhì)。我們班組注重對(duì)工人的培養(yǎng)和提高，定期組織技能交流和技能研修，通過講座和培訓(xùn)，不斷提高制造工藝和技能，不斷增強(qiáng)員工的意識(shí)和能力，提高員工的生產(chǎn)質(zhì)量和能力。這樣可以加強(qiáng)班組的核心優(yōu)勢(shì)，提高了班組的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
班組文化建設(shè)是零部件生產(chǎn)的重要組成部分，也是提高班組精益生產(chǎn)的有效途徑。班組的文化建設(shè)圍繞以人為本的核心理念，以價(jià)值導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)，注重班組氣氛的熏陶和管理的推動(dòng)。我們班組提供和諧溫馨的工作環(huán)境，減少工人因資金、人際關(guān)系等問題導(dǎo)致的失誤和負(fù)擔(dān)，提高工人的工作效率，實(shí)現(xiàn)能力的卓越展示，逐步積累了班組文化和品牌形象。
在班組中，團(tuán)隊(duì)合作是實(shí)現(xiàn)班組發(fā)展和優(yōu)化管理的關(guān)鍵。班組成員都是各領(lǐng)域的佼佼者，他們?cè)诟鞣矫娴膶I(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)都具有非常高的水平。為了實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作，我們班組鼓勵(lì)大家積極發(fā)言，獨(dú)立思考，共同協(xié)作，通過個(gè)人才能的發(fā)揮和組織整合，實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)的優(yōu)化。這種合作精神，使得我們班組的凝聚力非常強(qiáng)，開展業(yè)務(wù)更為高效和協(xié)調(diào)。
總之，班組的精益生產(chǎn)心得要從多個(gè)方面分享和總結(jié)。在班組管理中，除了注重生產(chǎn)過程中的技術(shù)創(chuàng)新和管理手段的改善，也需要更注重人文、文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的發(fā)揮。班組管理者要在逐步實(shí)現(xiàn)班組高效生產(chǎn)中，維系好班組發(fā)展的平衡，推動(dòng)班組工作和文化自我完善。這樣，班組能夠和企業(yè)一道成長(zhǎng)，打造自己的品牌和形象。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 20
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式。在過去的工作中，我參與了一項(xiàng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，通過實(shí)踐和思考，我有了一些心得體會(huì)。
首先，精益生產(chǎn)讓我理解到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是非常重要的。只有深入現(xiàn)場(chǎng)，才能真正發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后針對(duì)這些問題提出可行的'解決方案。同時(shí)，與員工建立良好的溝通也是非常重要的，只有充分了解員工的需求和困難，才能更好地指導(dǎo)他們，提高工作效率。
其次，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些浪費(fèi)，比如材料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)等。這些浪費(fèi)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，我們需要不斷地尋找和消除這些浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，我在精益生產(chǎn)項(xiàng)目中還學(xué)習(xí)到了一些統(tǒng)計(jì)工具和方法的應(yīng)用。這些工具和方法可以幫助我們更好地分析和解決問題。比如，我們可以通過魚骨圖、帕累托圖等工具，找出造成浪費(fèi)的主要原因，然后針對(duì)性地提出解決方案。
最后，精益生產(chǎn)的核心是追求卓越。精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理理念。我們需要不斷地追求卓越，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足客戶需求，同時(shí)提高員工的滿意度和忠誠度。
總之，精益生產(chǎn)是一種非常有價(jià)值的管理理念和生產(chǎn)方式。通過實(shí)踐和思考，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性和價(jià)值。我相信，在未來的工作中，我會(huì)更加深入地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念和方法。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 21
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式。近年來，隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，精益生產(chǎn)逐漸被越來越多的企業(yè)和組織所接受和實(shí)施。我有幸在一次精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程中深入了解了這一領(lǐng)域，并在此分享我的心得體會(huì)。
首先，精益生產(chǎn)的核心在于消除浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，企業(yè)往往為了追求產(chǎn)量和利潤(rùn)，采用大批量生產(chǎn)的方式，導(dǎo)致庫存積壓和成本過高。而精益生產(chǎn)通過消除這些不必要的浪費(fèi)，如等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)等，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的'提升和成本的降低。
其次，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種思維方式。通過對(duì)流程的持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)，不斷消除浪費(fèi)和提高效率，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。
通過培訓(xùn)，我還了解到了一種全新的精益生產(chǎn)工具——5S管理。5S即整理、整頓、清潔、素養(yǎng)和安全，其核心在于通過規(guī)范化管理，提高員工的責(zé)任心和自覺性，從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際操作中，我們可以通過日常的整理、整頓、清潔等活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面管理，從而消除浪費(fèi)和提高效率。同時(shí)，5S管理也可以幫助我們養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高個(gè)人素養(yǎng)和安全意識(shí)。
總之，精益生產(chǎn)是一種非常有效的生產(chǎn)方式，它可以幫助企業(yè)消除浪費(fèi)，提高效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)，我相信我們可以為企業(yè)帶來更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 22
我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的`源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 23
班組精益生產(chǎn)是企業(yè)管理中一種重要的生產(chǎn)管理體系。在班組精益生產(chǎn)的實(shí)行中，班組的管理者需要深入理解班組精益生產(chǎn)的核心理念，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，打造適合企業(yè)自身的班組精益生產(chǎn)體系，以提升班組生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
班組精益生產(chǎn)的核心理念是“以人為本，追求高效”。通過貼近一線員工，深入了解生產(chǎn)流程，從而在提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)降低成本。在班組精益生產(chǎn)體系中，班組負(fù)責(zé)人需要不斷推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)行，著力改進(jìn)生產(chǎn)流程，優(yōu)化生產(chǎn)過程，打造符合企業(yè)實(shí)際的.班組精益生產(chǎn)體系。
班組精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建需要幾個(gè)基本要素的協(xié)作完成，其中最關(guān)鍵的的是班組獨(dú)立自主的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控。另外，班組成員需深入了解企業(yè)生產(chǎn)流程并做到良好的溝通和合作，同時(shí)，班組負(fù)責(zé)人還需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況合理分配資源，掌握重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全面可視化，提高生產(chǎn)調(diào)控的透明度。
班組精益生產(chǎn)的方法論包括價(jià)值流分析法、5S方法論、精益作業(yè)流設(shè)計(jì)、小批量生產(chǎn)等，班組負(fù)責(zé)人需要根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選擇不同的方法，在實(shí)際操作中推動(dòng)班組精益生產(chǎn)的實(shí)行。
將班組精益生產(chǎn)意識(shí)滲透到日常生產(chǎn)中，讓生產(chǎn)工人充分認(rèn)識(shí)到班組精益生產(chǎn)的重要性，深入貫徹實(shí)施其中的各項(xiàng)方法，逐步提升班組生產(chǎn)的效率和管理水平。
班組精益生產(chǎn)的實(shí)踐和實(shí)際應(yīng)用是促進(jìn)班組生產(chǎn)效率提升的有力手段。實(shí)踐中，班組負(fù)責(zé)人需要逐步動(dòng)員班組成員推行班組精益生產(chǎn)方法，從而在日常生產(chǎn)中逐步提高生產(chǎn)效率和管理水平，同時(shí)不斷改進(jìn)方法和完善管理體系，以更好的滿足客戶需求。
班組精益生產(chǎn)在持續(xù)推進(jìn)中不斷提高企業(yè)的管理質(zhì)量和生產(chǎn)效率，班組負(fù)責(zé)人需要持續(xù)關(guān)注生產(chǎn)流程的變化，持續(xù)改進(jìn)方法，推動(dòng)班組工作的不斷創(chuàng)新。班組精益生產(chǎn)的應(yīng)用需要成為企業(yè)持續(xù)提升的核心理念之一，在企業(yè)管理實(shí)踐中走向巔峰。
精益生產(chǎn)心得體會(huì) 24
隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量逐漸成為了企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。為了滿足市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求，不斷的提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量已成為了企業(yè)發(fā)展和生存的必要手段。在這個(gè)大環(huán)境下，“精益求精”的生產(chǎn)理念已成為了現(xiàn)代企業(yè)的重要準(zhǔn)則，隨著自己對(duì)“精益求精”的了解和實(shí)踐，我更深刻地認(rèn)識(shí)到了它的重要性和價(jià)值。
一、精益求精的理念
在企業(yè)生產(chǎn)中，精益求精的理念是指在追求高質(zhì)量和高效率的同時(shí)，不斷尋求生產(chǎn)流程和細(xì)節(jié)的優(yōu)化和改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)成本降低、品質(zhì)提升、生產(chǎn)效率提高和客戶滿意度的提升。許多富士康、沃爾瑪?shù)戎径疾捎眠@一理念，不斷將生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)和優(yōu)化。在實(shí)際操作中，精益求精包括從零件到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)的操作流程、工藝改良、材料選用、質(zhì)量檢測(cè)等方面的考量，這都需要全員參與和協(xié)作，使企業(yè)形成一種精細(xì)、高效的生產(chǎn)模式。
二、 優(yōu)化生產(chǎn)流程
在實(shí)際生產(chǎn)中，我們深刻認(rèn)識(shí)到，要實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程是非常關(guān)鍵的。通過流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，能夠降低人力、物力和時(shí)間成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，在生產(chǎn)流程中，管理和控制是非常重要的，只有通過科學(xué)的`規(guī)劃、創(chuàng)新和智能化管理，才能更好地保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。
三、 充分利用現(xiàn)有資源
在實(shí)現(xiàn)精益求精的過程中，充分利用現(xiàn)有資源也是非常重要的一步。企業(yè)要善于發(fā)掘和挖掘現(xiàn)有資源的潛力，例如員工技能、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)等，全方位的利用現(xiàn)有資源和優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備利用率和降低成本為目的，從而更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益求精。
四、 安全、環(huán)保等方面保障
在生產(chǎn)過程中，安全和環(huán)保等方面也是非常關(guān)鍵的。一個(gè)合理和精益求精的生產(chǎn)模式必須確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保和安全保障。從環(huán)保角度，應(yīng)優(yōu)化循環(huán)利用機(jī)制，加強(qiáng)廢棄物的處理，控制排放。從安全角度，企業(yè)應(yīng)注重生產(chǎn)工藝的安全性和實(shí)施生產(chǎn)過程中的安全措施，從而保障員工和工廠安全。
五、全員參與，意識(shí)提升
實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，需要全員參與，企業(yè)要順應(yīng)員工的意愿，增加員工參與感，讓員工在生產(chǎn)中感知到自己參與和貢獻(xiàn)的價(jià)值，促進(jìn)工人與企業(yè)之間的交流，消除業(yè)務(wù)和管理職能之間的分隔，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的有效的溝通和信息流轉(zhuǎn)。同時(shí)，員工也應(yīng)在實(shí)踐中不斷提升自己的意識(shí)，從而形成一種“精益求精”的企業(yè)文化。
總之，“精益求精”這一理念已經(jīng)成為了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)則。優(yōu)化生產(chǎn)流程、充分利用現(xiàn)有資源、關(guān)注安全和環(huán)境問題以及實(shí)現(xiàn)全員參與和意識(shí)提升，都是企業(yè)在實(shí)踐中不斷探索和發(fā)現(xiàn)的重要特點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過程中，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐和總結(jié)，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)中，讓企業(yè)不斷提高，不斷發(fā)展。
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