高職機械制造技術(shù)課程項目化教學設計教育論文
[論文摘要]文章提出項目教學法的內(nèi)涵，并結(jié)合機械制造技術(shù)課程的特點，進行教學設計，主要涉及課程內(nèi)容的選取、課程內(nèi)容的組織、教學方法的實施及課程的考核。
[論文關(guān)鍵詞]機械制造技術(shù)項目教學法教學設計
一、項目教學法
項目教學是以“項目”為載體而進行的教學活動，所設置的“項目”應包含多門課程的知識。信息的收集、方案的設計、項目實施及最終評價都由學生自己負責，學生通過該項目了解并把握整個過程及每一個環(huán)節(jié)的基本要求，通過解決問題，掌握相關(guān)理論知識及實踐技能，教師進行適當指導。
二、實施流程
實施流程為：明確項目任務一制訂計劃一實施計劃一檢測評估一歸檔應用。首先，教師布置項目任務，學生討論；其次，學生查閱資料制訂計劃，教師審查指導評定計劃是否合理可行；第三，學生分組，并明確分工合作完成項目任務；第四，學生白評、小組互評、教師評價；最后，教師將記錄歸檔，學生在實踐中應用。
三、項目課程設計
(一)設計理念
1.校企合作開發(fā)工作過程導向課程。通過教師到企業(yè)實踐，了解企業(yè)的生產(chǎn)工作流程，掌握企業(yè)對知識的需求，與企業(yè)技術(shù)人員共同以企業(yè)真實工作任務為課程“主題”設計學習情境，遵循由簡單到復雜的原則，確定教學項目，使學生在“真實”的職業(yè)情境中、完成任務的過程中掌握綜合職業(yè)能力。
2.學習過程即為工作過程。為了讓學生更加深刻了解企業(yè)，提前與社會接軌，在學習的過程中引入企業(yè)的管理和競爭機制，建立一套完整的班組體制，設計車間主任、班長、組長、質(zhì)檢員等職位。在學習過程中發(fā)揮團隊合作精神，創(chuàng)立優(yōu)秀班集體。通過任務書的發(fā)放、材料的領取、考核標準的制定等組織實施過程，體現(xiàn)工作過程的完整性。
3.教學過程以學生為主、教師為輔。教師通過制定工作項目任務書設定具體內(nèi)容，學生通過資訊、決策、計劃、實施、修正和評價等環(huán)節(jié)，真正實現(xiàn)學生做中學、學中做，教師只是針對性地講授、示范、引導。
4.工學結(jié)合提高學生綜合職業(yè)素養(yǎng)。在教學過程中，引進企業(yè)的5s管理模式，并把管理列入考核標準中，使學生在良好的工作環(huán)境和習慣中，提高綜合職業(yè)素養(yǎng)。
(二)設計思路
采用項目化教學的課程應從實際應用的角度出發(fā)，依據(jù)由簡單到復雜的原則，以典型工作任務為主線，設立教學項目，由教師指導學生開展獨立學習，并完成工作任務或項目，實現(xiàn)對工作過程的認識和對完成工作任務的體驗，從而形成職業(yè)崗位能力，滿足職業(yè)崗位需求。
(三)課程內(nèi)容的選取
機械制造技術(shù)課程包含金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、機床夾具設計與應用、金屬切削機床等內(nèi)容，特別適合于采用項目教學法展開教學。其主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術(shù)”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環(huán)節(jié)為金工實習。同步實訓環(huán)節(jié)為車、銑、磨加工訓練。
為保證學生畢業(yè)后能夠熟練運用所學知識，勝任職業(yè)崗位，我們依據(jù)各專業(yè)人才培養(yǎng)方案的要求，根據(jù)學生的認知規(guī)律以及職業(yè)能力成長規(guī)律，組織課程內(nèi)容，最終達到教學預期目的。在多次深入機械加工企業(yè)調(diào)研后，選擇貼近工廠實際的5個典型項目，將該課程的教學內(nèi)容、計劃學時、項目名稱、能力目標、知識點、訓練方式及結(jié)果作如下總結(jié)：
項目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測，計劃20學時，其中理論8學時，實踐12學時。
能力目標：
(1)正確分析軸類零件結(jié)構(gòu)特點及功用；
(2)正確分析零件圖；
(3)確定加工工藝路線；
(4)制定工藝規(guī)程；
(5)成品檢測。
知識點：
(1)車床的結(jié)構(gòu)組成；
(2)車床的運動特點；
(3)車刀的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu)；
(4)車床附件及作用；
(5)測量工具的使用。
訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。
結(jié)果：工作報告總結(jié)及加工實物展示。
2.項目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測，計劃2O學時，其中理論8學時，實踐12學時。
能力目標：
(1)正確分析盤套類零件結(jié)構(gòu)特點及功用；
(2)正確分析零件圖；
(3)初步確定加工工藝路線；
(4)制定工藝規(guī)程；
(5)成品檢測。
知識點：
(1)孔加工設備的類型；
(2)孔加工設備的結(jié)構(gòu)組成及運動特點；
(3)孔加工刀具的種類；
(4)孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu)；
(5)盤套類零件的裝夾；
(6)測量工具的使用。
訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。
結(jié)果：工作報告總結(jié)及加工實物展示。
3.項目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測，計劃20學時，其中理論8學時，實踐12學時。
能力目標：
(1)正確分析箱體類零件結(jié)構(gòu)特點及功用；
(2)正確分析零件圖；
(3)確定加工工藝路線；
(4)制定工藝規(guī)程；
(5)成品檢測。
知識點：
(1)刨床和銑床的類型及結(jié)構(gòu)組成；
(2)刨床和銑床的運動特點；
(3)刨床和銑床--用刀具的結(jié)構(gòu)特點、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu)；
(4)箱體類零件加工過程夾具的特點及結(jié)構(gòu)；
(5)測量工具的`使用。
訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。
結(jié)果：工作報告總結(jié)及加工實物展示。
4.項目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢測計劃20學時，其中理論8學時，實踐12學時。
能力目標：
(1)正確分析圓柱齒輪零件結(jié)構(gòu)特點及功用；
(2)正確分析零件圖；
(3)確定加工工藝路線；
(4)制定工藝規(guī)程；
(5)成品檢測。
知識點：
(1)成形法和展成法的概念及原理；
(2)齒廓表面加工設備的類型及結(jié)構(gòu)組成；
(3)齒輪加工設備的成形運動特點；
(4)齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu)；
(5)測量工具的使用。訓練方式：示范講解、實際操作、自主學習。
結(jié)果：工作報告總結(jié)及加工實物展示。
5.項目5一機械裝配工藝基礎知識計劃10學時，其中理論4學時，實踐6學時。
能力目標：
(1)正確分析不同生產(chǎn)類型的裝配工藝特點；
(2)熟練掌握裝配的三種方法；
(3)能夠根據(jù)裝配要求計算裝配尺寸鏈；
(4)裝配工藝規(guī)程。
知識點：
(1)裝配工工作的具體內(nèi)容；
(2)裝配工藝尺寸鏈的計算方法；
(3)三種裝配方法的熟練選用；
(4)裝配精度的檢驗。
訓練方式：示范講解、自主學習。
結(jié)果：工作報告。
(四)課程的重難點及解決方案
本課程的重點是使學生掌握“適度、夠用”的機械制造技術(shù)理論知識，能夠根據(jù)零件工作圖制定零件的加工工藝，為后續(xù)專業(yè)課程打下堅固的基礎。本課程的難點是零件的工藝規(guī)程的制定、專用夾具的應用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項目形式設計內(nèi)容，注重理論知識的系統(tǒng)性，充分利用優(yōu)越的實訓條件，營造企業(yè)工作環(huán)境，將理論教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，將老師知識講授與學生自主學習相結(jié)合，利用多媒體教學開拓學生的視野，聘請企業(yè)專家答疑，從而多途徑加深學生對理論知識中的難點和疑點的理解，提高教學質(zhì)量。
四、教學方法實施過程
(一)創(chuàng)設真實氛圍的工作環(huán)境，實施一體化教學
課程內(nèi)容主要圍繞培養(yǎng)學生掌握機械零件的工藝編制、工藝系統(tǒng)的正確選擇及使用等技能，以職業(yè)活動的工作過程為依據(jù)，進行課程改造。注重學生職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成，為此我們充分利用實訓基地，開展理實一體化教學，將教室與實訓室合二為一，使學生通過學習親身體驗工作。
(二)“學做一體”教學模式的教學組織過程
“學做一體”教學模式主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
一是將實訓基地模擬為工作車間。建立學生自己的班組，生產(chǎn)過程中班組長要負起責任，發(fā)揮組織、協(xié)調(diào)、溝通等作用，使職業(yè)能力得到鍛煉。
二是任務的下達及工作計劃的制訂。學生收到任務書后，每個小組都要經(jīng)過自主學習、討論，制訂具體的工作計劃。包括項目的零件圖、裝配圖分析，項目工藝規(guī)程定制，所需工藝系統(tǒng)、裝備及材料，項目實施內(nèi)容及步驟和完成項目的注意事項等。
三是工作過程。制訂完工作計劃后，學生需提交材料及工具申請，獲得準許后由組長領取所報材料及工具。開始進行零件工藝的設計、工藝系統(tǒng)的選擇，將所學理論知識與實踐知識有機結(jié)合，并得以充分融合。
四是項目驗收及評價。項目完畢后，由指導教師帶班組長進行項目驗收，相當于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
五、課程考核
(一)考核內(nèi)容
在一體化教學的過程中對學生的考核是關(guān)鍵問題，因為理論與實踐是一體的，考核的內(nèi)容也應該包含這兩個方面。不同的項目考核內(nèi)容是有區(qū)別的，但都包括三個方面的內(nèi)容，即項目能力、有關(guān)知識和素質(zhì)要求。
項目及配分：基礎知識40分。其中車床結(jié)構(gòu)組成及運動特點，車刀的種類、材料及結(jié)構(gòu)，對切削運動影響車床夾具的種類及應用和車床能實現(xiàn)的工藝結(jié)構(gòu)各占10分。實踐操作40分。其中能正確分析圖樣，熟悉零件結(jié)構(gòu)、功用占8分；能正確制定加工工藝規(guī)程占15分；能正確選擇設備及工裝及零件質(zhì)量檢測占17分。綜合素質(zhì)20分。其中工作態(tài)度、紀律和出勤情況、5s管理內(nèi)容執(zhí)行情況、考核團隊協(xié)作精神各占5分。
(二)考核方法
項目教學的評價應注重學生在項目活動中能力的發(fā)展，測評內(nèi)容包括學生參與活動各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)和作業(yè)質(zhì)量�？己朔绞叫桁`活多變，隨著項目的進行，因材施教，隨時考核。我們的考核主要采取了三種形式：
1.學習小組考核(30％)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式，班長可監(jiān)督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核，根據(jù)各小組完成的情況選做內(nèi)容，學生在實踐中如有自選內(nèi)容或創(chuàng)新內(nèi)容可在原有成績等級基礎上提升一級。
2.指導教師考核(30％)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結(jié)的形式進行的。因為人數(shù)多，老師不可能一一檢查，可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核，但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績，在評選優(yōu)秀班組時作為參考，促使同一小組的人員互相監(jiān)督學習，共同提高。
3.期末閉卷考核(40％)。是在學期全部課程結(jié)束時進行，主要從知識的掌握及應用情況考查學生對本門課程的掌握程度，以便找出學習過程中出現(xiàn)的問題，督促學生將學習的過程貫穿于全學期，以鞏固所學內(nèi)容。
六、結(jié)語
實踐證明，在機械制造技術(shù)課程教學中實施項目化教學效果良好。通過項目化教學，使學生克服對課程知識枯燥、相關(guān)概念難理解和畏懼感，激發(fā)學生的求知欲，培養(yǎng)學生敢于克服困難、終生探索的興趣，以及能夠運用機械制造技術(shù)解決機械工業(yè)生產(chǎn)中實際問題，解決各種復雜工藝問題的基本能力，使學生充分了解機械制造技術(shù)在機械工業(yè)生產(chǎn)領域的發(fā)展動態(tài)和趨勢。
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